기능인력의 수작업에 의존하기 때문에 품질이 일정치 않다.

현장 작업이 이루어지므로 표면이 거칠고 완벽한 시스템을 얻는데 어려움이 있다.

100% 자동화 설비에 의해 생산되므로 자재 품질을 항상 일정하게 유지할 수 있다.

철골 도면이 나오면 제작용 SHOP DRAWING을 하는데 도면 매수가 많고, 전문가가 해야 하므로 시간이 많이 소용된다.

원자재 수급에서 공장 제작이 복잡하여 많은 시간이 소요되며, 정밀도가 떨어진다.

자동화 프로그램에 의한 구조계산 및 도면 작업이 신속하게 이루어지고 자동화 설비에 의해 자동생산되므로 제작기간이 짧고 제품의 신뢰성이 좋다.

브라켓은 금형 제작되므로 대량생산이 가능하고 우수하다.

부재가 열간 압연 성형제품이므로 부재 두께가 두꺼워 과다설계가 될 수 있으며, 소형 건물에서는 구조계산 없이 경험적으로 시공하므로 구조의 안정을 확보할 수 없다.

구조 전용 프로그램에 의해 완벽하게 구조설계가 이루어지므로 최적의 부재로 설계된다.

실구조물 실험을 통해 부재 및 구조체의 내력 및 강성 검증

일반 강판이므로 녹방지를 위하여 방청 페인트를 칠해야 하므로 신뢰성이 떨어지고, 표면이 거칠고 시간이 지나면 재도장 해야 한다.

모든 자재는 용융아연도금강판(HGI)을 사용하여 제작되므로 녹방지 등에 탁월하며, 기존 방청페인트보다 방청 기간이 길다.(반영구적)

부재간 접합이 용접 및 볼트로 이루어지므로 재활용이 불가능하다.

100%조립식 구조로 이설할 경우 볼트만 해체하고 재조립하면 100% 재활용이 가능하다.

제작공정이 복잡하고 시공성이 떨어지며, 현장 용접 및 고력볼트 조립 등 현장 작업이 많아 시간이 많이 소요된다.

1차 도색 후 현장에서 Touch-Up 페인트로 재시공하므로 공기 및 품질이 떨어진다.

모든 공정이 공장에서 이루어지고 현장에서는 조립만 하게 되므로 시공 기간이 단축된다.
(200평 규모 : 약 2일 소요)